自动净菜加工流水线设备中央厨房净菜加工流程预制菜加工设备

根茎类净菜加工流水线遵循根茎类蔬菜的加工流程按照工艺设计生产，个设备是浸泡提升机，浸泡提升机是对根茎类蔬菜进行预洗浸泡，让表面更加松软，去皮效果更好；
第二台设备是连续式去皮清洗机，连续式去皮清洗机是一款可以连续进料连续出料的去皮清洗设备，通过质地比较硬的毛刷不断刷洗物料表层加上顶部喷淋系统以及中间的螺杆输送装置从而达到连续去皮清洗加工；
第三台机器是皮带提升机，主要是起到衔接的作用，能够把去皮清洗后的土豆提升到分选分流输送机；
第四台是分选分流输送机，分选分流输送机的前端的带工位的分选台，人工干预对根茎类蔬菜进行挑选分切，挑选后的根茎类蔬菜通过中间的皮带输送带后端的分流系统，分流系统可以把根茎类蔬菜分流到多台切割设备进行切割加工；
第五台设备是多功能切割设备，具有切片、切丝、切丁等多种规格的切割加工；
第六台设备是预洗提升机，这款设备既能够达到初步清洗的作用，也能够达到提升的效果，能够把切割后的根茎类蔬菜的淀粉和黏液进行清洗，可以有效提高后端清洗的水利用率；
第七台设备的涡流清洗机，涡流清洗机是对切割后的根茎类蔬菜进行漂洗，清洗机后端是震荡筛，能够很好的把切割过程产生的碎渣筛除，而且顶部配有喷淋系统可以进一步对蔬菜清洗冲洗；
第八台设备是震荡风干线，震荡风干线底部通过振荡筛进行进一步筛除杂质，结合顶部风筒风淋方式把物料表层水份吹走，具有非常好的控水效果，且能够保持物料表层湿润。

根茎球茎类净菜加工流水线是一条针对土豆，毛芋，洋葱，萝卜等蔬菜进行清洗，去皮，切割，消毒，风干等一系列加工的流水线。适合中央厨房，净菜加工厂，食品厂，，学校食堂，净菜配送中心等企业使用。全长不到三十米，加工，每小时可加工500-800kg的蔬菜。全线由浸泡提升机，去皮机，分选台，切菜机，涡流清洗，震动沥水机，风干输送机组成。加工程序为：把物料倒入浸泡提升输送机，对物料初次浸泡简单冲洗后输送到毛滚清洗去皮机内进行去皮清洗，清洗完毕进入到分选台由人工对物料进行挑选处理，把一些太大的物料对切以及腐烂发霉不能食用的物料处理。下一环节进入到多功能切菜机，可根据加工要求对物料进行切丝切丁切片。并流入到浸泡喷淋提升输送槽，通过改环节可对物料再次清洗，然后进入到涡流清洗，在清洗的同时可过滤掉物料的碎渣以及杂质。后进入到震动风干线，将物料表面水分风干。

这条流水线适用于中央厨房加工，团餐配送中心加工，净菜加工中心，预制菜半成品加工等，适用于土豆、萝卜、红薯、毛芋等根茎类果蔬加工。整条流水线设备有浸泡提升机，连续式清洗去皮机，皮带提升机，双层分选输送机，多功能切菜机，预清洗提升机，涡流震动清洗机，震动风干线。

净菜加工流水线有叶菜类加工流水线和球根茎类加工流水线。像大批量的上海青、大白菜、油麦菜等这些可用叶菜类加工流水线加工。土豆、红薯、芋头等可用球根茎类加工流水线加工。

按照加工工艺我们分这样几步。步：我们把物料放到浸泡清洗机里先预洗掉物料表皮上的多余泥沙或者是物料干燥通过浸泡后表皮容易松软去皮效果更好。第二步：把浸泡后的物料提升到连续式清洗去皮机，这款机器可连续进料连续出料，自带多孔喷水口，强力毛刷清洗去皮。第三步：皮带提升机，提高加工生产线自动化程度，解决人工运输难题，清洗去皮后的物料由皮带提升机输送到下一步。第四步：双层分选输送机，六工位的双层分选机加上输送机，上层工作台上可以将大的物料改刀，下层把改刀的废料收集，分选好的物料输送至多功能切菜机。第五步：多功能切菜机可根据根茎类果蔬工艺流程搭配多台切丝切片切丁机，切割速度快产量高，物料切割后流入预洗提升机。第六步：预清洗提升机，土豆红薯含有淀粉在预清洗过程中可以有效沉淀，提升机还有出料冲洗管，可以再输送过程中把物料连续式冲洗并提升到下一步工序。第七步：涡流震动清洗机把切割好的物料进行漂洗杀菌，去除农药残留等，震动过滤有效分解物料中的碎杂物。第八步：震动风干线，蔬果除水设备，震动频率下使物料向前传送，在传送过程中经过多次强风吹落物料表面的多余水分。
净菜加工自动化程度高、也是推动食品加工业快速发展中非常重要的一部分。

传统大型餐饮模式,洗菜 选菜 切菜 采购大概15个人左右,除去时间人工成本太高！
而在中央厨房总部，只需要3个总采购，20个左右选菜工，可以供应几十上百
家的大型餐饮企业。除能节约人力成本外，由于统一采购，还能大规模降低采
购成本；以毛肚为例，采购100吨毛肚比采购10吨毛肚每公斤要便宜近1元。
集中采购，集中配送，存量控制，成本节约十分明显